氯磺化聚乙烯防腐涂料标准厂家

氯磺化聚乙烯防腐涂料标准厂家
1.主要内容与适用范围
本标准规定了云铁、铁红氯磺化聚乙烯底漆（双组分）和各色氯磺化聚乙烯面漆（双组分）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
　　　　本标准适用于钢结构、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云铁、铁红底漆（双组分）及面漆（双组分）防腐涂料。
2.引用标准

GB/T 1720 　 漆膜附着力测定法

GB/T 1723 　 涂料粘度测定法

GB/T 1724 　 涂料细度测定法

GB/T 1725 　 涂料固体含量测定法

GB/T 1726 　 涂料遮盖力测定法

GB/T 1727 　 漆膜一般制备法

GB/T 1728 　 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1731 　 漆膜柔韧性测定法

GB/T 1732 　 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1740 　 漆膜耐湿热测定法

GB/T 1763 　 漆膜耐化学试剂性测定法

GB/T 1764 　 漆膜厚度测定法

GB/T 1766 　 漆膜耐候性评级方法

GB/T 1767 　 漆膜耐候性测定法

GB/T 3186 　 涂料产品的取法

GB/T 5208　　　涂料闪点测定法　　快速平衡法

GB/T 6753.3　涂料贮存稳定性试验方法

GB/T 9271　　　色漆和清漆　　标准试板

GB 9278　　　　　涂料试样状态调节和试验的温湿度 　 　　

GB/T 9286 　 色漆和清漆　　漆膜的划格试验 　 　 　　

GB/T 9750 　 涂料产品包装标志

GB/T 13491　　涂料产品包装通则

　4　试验方法

　　4.1　试验的一般条件

　　4.1.1　取样，按GB/T 3186进行。

　　4.1.2　标准试板，按GB/T 9271规定。

　　4.1.3　漆膜制备，按GB/T 1727进行。

　　4.1.4　漆膜厚度，按GB/T 1764测定。

　　4.1.5　试样状态调节和试验的温湿度，按GB 9278规定。

　　4.2　涂料在容器中的状态

　　打开容器，用调刀搅动试样，若能易于将其搅拌均匀，即为“无硬块、搅拌后呈均匀状态”。

　　4.3　流出时间

　　按GB/T 1723乙法进行。

　　4.4　细度

　　按GB/T 1724进行。

　　4.5　固体含量

　　按GB/T 1725甲法进行，其中加热时间为2h，加势温度为(110±2)℃。
　　4.6　漆膜颜色及外观
　　目测，与自备色板对比进行评定。
　　4.7　干燥时间
　　表干按GB/T 1728中*2章的甲法进行，实干按GB/T 1728中*3章的乙法进行。
　　4.8　附着力
　　底漆附着力按GB/T 1720进行，面漆附着力按GB/T 9286进行(手工法，不粘胶带)。
　　4.9　柔韧性
　　按GB/T 1731进行。
　　4.10　耐冲击性
　　按GB/T 1732进行。
　　4.11　耐盐水性
　　按GB/T 1763中3(1)甲法进行，试验温度为(23±2)℃。
　　4.12　遮盖力
　　按GB/T 1726甲法进行。
　　4.13　闪点
　　按GB/T 5208进行。
　　4.14　贮存稳定性
　　按GB/T 6753.3进行。
　　4.15　耐湿热性
　　按GB/T 1740进行。
　　4.16　适用期
　　将组分A、B按产品规定的比例混合后，测定其易于施涂的时间。
　　4.17　底面漆复合涂层耐化学介质性
　　按GB/T 1763进行。
　　a.采用试板进行试验;试板材质为钢板，尺寸为：70mm×150mm×1～2mm。
　　b.试验温度为(23±2)℃;一般可将底面漆各涂两道，每道间隔24h。
　　c.制板后，按GB 9278<, /SPAN>规定进行状态调节7d，再行浸板。
　　d.将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3，浸泡时间为30d。
　　4.18　耐候性
　　按GB/T 1767进行制板、测试。按GB/T 1766中相应项目进行等级评定。
　5　检验规则
　　5.1　按HG/T 2458中*3章的规定进行。
　　5.2　本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，在正常生产情况下，每半年至少进行一镒型式检验(其中耐候性检验视具体情况而定)。
　　其中，底漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期八项列为出厂检验项目;
　　面漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期九项列为出厂检验项目。
　6　标志
　　按GB/T 9750进行。
　7　包装
　　按GB/T 13491进行。
　8　运输和贮存
　　按HG/T 2458中*4章规定进行，该产品自生产之日起有效贮存期为一年。